“钣金”这个词让你想起什么 ？大多数人可能会回答“烤盘”或“挡板”之类 。那是因为他们不了解伏能士国际大功率焊接主管 Herbert Staufer 在通快澳大利亚公司位于 Pasching 的生产车间从事的工作 。那里的钢板长达4米，厚200毫米 ，放在地上有脚踝那么高 。伏能士成为复合焊机的领先供应商之一 ，Staufer对这种材料了如指掌也就不足为奇了 。
他通常以客户的身份前往Pasching ，不过最近又成为了联合项目的供应商 。Thomas Reiter是Staufer的项目合作伙伴兼客户 ，负责Pasching的钣金加工 ，他解释了邀请Staufer参与项目的原因 ：“M6米乐要焊接这些板材并制成折弯机的机架 ，这需要非常专业的焊接技术 。”为展示实际的工作情况 ，两人放下金属板走向了一面灰色的墙 ，看上去像是没有窗户的生产厂外墙，但显然是在车间内部。TruDisk 8002碟片激光器就靠在墙上 ，相比之下显得颇为小巧 。
在墙的另一面 ，大型激光安全房中的液压系统吊起 20吨的钢板并倾斜至所需的角度 。横梁移动到设备上方 ，伸出装备着复合焊接头的机械手臂 ，缓缓划过第一列焊缝焊点 ，使用激光加热材料 ，然后重头戏就要开始了 ：激光束和金属活性气体（MAG）电弧焊 枪共同作用焊接焊缝 。这些焊点深度厚达8毫米 ，最终可承受高达320吨的压力 。如此不断重复 ，使折弯机能够在整个使用寿命期间正常工作 。
在激光房外 ，Staufer和Reiter通过监视器观察着加工过程 。Reiter说道 ：“M6米乐曾经将机架送到外面手工焊接 ，花费了整整一周 ！此后 ，M6米乐决心提高效率 。”他很快就发现激光复合焊是合适的解决方案。“这种焊接工艺要快得多 ，因为M6米乐只需要一道焊接 ，不 像电弧焊必须一点一点完成 。而且M6米乐还能用激光预热材料 ，自动加工也更容易保证质量 。”因此他将这种解决方案作为方案A ，为以防万一 ，他还准备了方案B——可与传统MAG焊接机器人搭配的自动解决方案 。“但方案B需要预热装置和后续的消除应力热处理 。”Reiter说道 ，因此没人想使用方案B 。但是方案 A 存在一个巨大的问题 ，正如Staufer所说 ：“M6米乐已经交付了一百多个激光复合焊头 ，但是之前加工过的最厚的板材也只有10毫米 。”

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